注:此文为整篇文章的最后一段
四，铟、镓、锗产业链目前的格局状况
(1)铟
铟产业链包括原生粗铟、精铟、高纯铟、ITO靶材、ITO导电膜、ITO导电玻璃、显示面板、触摸屏、铜铟镓硒导电膜等。从替代性角度分析，由于全球铟回收产业较为成熟(经计算，回收铟占全球铟产量的50%以上)，因而原生粗铟和精铟的可替代性好，而高纯铟、ITO靶材、ITO导电玻璃、ITO导电膜等深加工、元部件产品技术成熟，在平面显示行业市场占有率高，短期内不会被其他产品替代。从垄断性和盈利性分析，高端ITO靶材和高端ITO导电玻璃、ITO导电膜被日本、韩国几个公司垄断，利润率高。
ITO靶材、ITO导电玻璃、ITO导电膜主要生产商
(2)镓
镓产业链包括原生粗镓、高纯镓、砷化镓、氮化镓以及电子器件。从替代性角度分析，全球镓回收产业己有一定发展(回收镓产量占全球总产量23%，对原生粗镓的替代性较好。从垄断性和盈利性来看，高纯镓和砷化镓的生产主要被几家公司垄断，利润率高。全球集成电路等电子器件也主要集中在日、韩、美的几家公司。
高纯镓、砷化镓主要生产商
(3)锗
锗产业链包括四氯化锗、氧化锗、区熔锗、锗单晶片、光纤用四氯化锗、光纤预制棒、锗衬底片、红外光学镜片等。从替代性角度分析，全球锗回收产业己有一定发展，据美国地质调查局数据，回收锗产量占全球总产量30%，对原生锗有一定的替代作用。从垄断性和盈利性来看，锗单晶片、红外锗镜头和光纤预制棒的生产技术要求较高，生产企业少，利润率高。
(4)结论
通过对铟、镓、锗产业链的具体分析，发现战略环节位于深加工产业和元部件产业，上游对其依赖性大，其主导了整条产业链的发展，对整条产业链具有带动作用，因而可以判断铟、镓、锗锗产业链为产品导向型。其中铟产业链的核心产品为ITO靶材、导电膜、导电玻璃等，镓产业链的核心产品为高纯镓、砷化镓、氮化镓等，而锗产业链的核心产品为锗单晶片、红外锗镜头和光纤预制棒等。
五，我国铟、镓、锗当前面临的问题
(1)深加工产业
近年来，我国铟、镓、锗产业一直处于出口初级产品，进口具有核心技术的深加工产品的尴尬境地，生产技术和全球市场占有率远不如于美国、日本、韩国等发达国家，仅在锗产业方面有较大的技术突破，具体情况如下:
在铟的深加工产业中，主要涉及高纯铟和ITO靶材产业。高纯铟(纯度不低于99.999%，即5N以上)提纯技术主要掌握在日本、韩国、美国等发达国家手中，而目前我国生产高纯铟的含铟量是99.99%。(失之毫厘 差之千里)我国自产的ITO靶材达不到下游的生产要求，用于下游生产的ITO靶材98%以上依赖进口。 2014年我国与比利时优美科合作投资生产ITO靶材，虽然打破了国外市场对中国企业的技术封锁，但目前竞争力仍然不强。
在镓的深加工产业中，主要涉及高纯镓和砷化镓产业。高纯镓(6N, 7N,8N)核心提纯技术己被我国掌握，但在全球市场中，我国高纯镓生产刚处于起步阶段，市场份额较小，但未来发展前景广阔。砷化镓的技术仍主要掌握在日本、德国手中。
在锗的深加工产业中，主要涉及锗单晶和光纤用四氯化锗产业。目前我国生产锗单晶的企业少、产量小，据《2013中国信息产业年鉴》数据，2012年中国锗单晶产量仅0.95吨，锗单晶产业发展缓慢，产能远不能满足要求。在制取光纤四氯化锗方面，武汉云晶飞光纤材料有限公司拥有先进的光纤用GeCl4生产系统，其技术处于全球领先地位。
(2)元部件产业
中国铟、镓、锗元部件产业在技术和全球市场占有率上目前仍处以劣势地位，落后于美国、日本、韩国等发达国家，但由于部分企业的技术突破，产业整体发展向好，下图列出了元部件产品及发展状况:
铟元部件产业中，首先对于ITO导电玻璃和ITO导电膜来说，中国是ITO导电玻璃的最大生产国和出口国，产量占全球产量的50%以上，但是主要产品以技术附加值相对较低、用于传真机、电话机、工程仪表、车载显示器等产品为主，而技术附加值较高、利润率也相对较高、用于高档液晶电视、手机、笔记本电脑的超薄、高透低阻、大面积高端产品，主要被日本和韩国公司垄断;ITO导电膜产品利润高、但是技术难度大、制备工艺复杂、市场基本被日、韩公司垄断; 其次对于显示面板，尽管中国目前显示面板的全球占有率仅为10%,但由于己完整掌握了液晶显示的核心技术，并随着北京京东方的8.5代线、深圳华星光电的8.5代线以及南京中电熊猫的6代线先后满产，国内液晶显示面板完全依赖进口的被动局面彻底扭转，中国平板显示产业的规模和实力明显增强。最后对于触摸屏产业，中国大陆加快了追赶步伐，进入了快速发展时期，据台湾工研院IEK, 2011至2014上半年，中国大陆触控产业全球出货量占比己从20%增加到32%,崛起趋势明显。 上一篇：稀有金属行业：供需边际改善 钴公司三季度业绩 下一篇：没有了